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大型回转窑

石灰回转窑

    技术规格

    石灰回转窑在加工石灰矿过程中优势非常多,它又称为石灰窑,是一款专业性较强的煅烧设备,其主要优势有生产能力大、工作无噪音、综合耗能低等,作为加工石灰的主要加工设备,用于日产150吨-1500吨生石灰的煅烧生产。 

    应用范围:主要用于石灰加工生产线、碳酸钙加工生产线等,在建材、化工、环保等行业中也可应用。

    物料

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突出优势:

节省运营成本
新型石灰回转窑采用了新型的燃烧技术,能充分利用燃料能源,提高燃烧效率,降低能耗及运行成本,为企业客户节省了运营成本。


材料费用低
在预热器基础上,利用冷却器,使出冷却器的石灰温度为80℃+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到700℃以上,减少了运动部件和特殊材料。


石灰质量好

新型石灰回转窑设备生产出的石灰,具有化学反应能力强、体积密度小、比表面积大等优点,是目前国内外炼钢、焦化、电石等行业的最主要辅助材料。


环保节能

新技术应用将燃料的利用率大大提升,不再出现大量的污染,达到了国家环保要求,不但对环境是一种保护,而且符合国家节能减排、低碳环保的发展要求。


分解率高

结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。


能耗低

可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%,另外泰达多选择复合型耐火材料,以减少辐射热损失,设备维修简便、能耗低。


 
工作原理:
回转窑结构

生产石灰原料是一种天然的碳酸钙(俗称石灰石),石灰回转窑就是将石灰石进行高温煅烧生产生石灰(CaO)的连续化回转窑,该回转窑由筒体,支承装置,带挡轮支承装置,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,燃烧器等部件组成。

石灰回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个(或更多)轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑,物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成其工艺过程,最后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料燃烧产生的火焰由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换后由窑尾导出。

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  • 回转窑生产现场