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熟料回转窑

熟料回转窑

技术规格:

当前世界熟料工业的发展是以节能、降耗、环保为中心,走可持续发展的道路。与此相适应,熟料设备中尤其是熟料回转窑设备的资源化利用及应用中的环境行为等方面也成为研究的热点。熟料回转窑热工的目的是确定燃料消耗量,分析煅烧系统内热量收支情况,确定熟料回转窑的热效率以及寻求降低热耗的途经。熟料回转窑生产线整体设备包括熟料回转窑、冷却机、分解炉和预热器系统。

应用范围:广泛应用于水泥行业,建材行业, 金属冶炼行业等。

应用物料:主要应用物料有水泥熟料,粘土,石灰石,矿渣,贫铁矿,金属冶炼,复合肥生产等。

突出优势

耗能量低

我厂回转窑选用合理的运行参数,煤耗量和电耗量比一般烘干机降低20-30%以上。

产量高

时产量提高20%以上,已在水泥和选矿企业得到了广泛的应用。

全自动化生产

整套生产过程仅需一人监管,成品直接打包、储存。

经久耐用

我厂生产的回转窑设备可使用8-10年,维护较好可使用更久。

易损件少

托辊和齿圈均采用现代热处理工艺,更换周期为运转5000小时。

环保性高

采用多级除尘方式,尾气洁净排放,完全达到国家环保标准要求。

工作原理

水泥熟料回转窑结构组成
回转窑主要有窑头、窑体、窑尾、托轮等部件组成。筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平成规定的斜度,由三个轮带支承在各档支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。


水泥熟料回转窑结构组成

水泥熟料回转窑工作原理
回转窑正常运转时,由主传动电动机经主减速机向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,回转窑继续完成分解和烧成的工艺过程,经过物理和化学变化,生成熟料经窑头罩进入篦冷机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行热交换后,由窑尾导出。

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工程案例

技术参数

产品规格(m) 窑体尺寸 产量(t/d) 转速(r/min) 电机功率(kw) 总重量(t) 备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 max5 950x2 1659 预热分解窑

核心设备

应用物料

面对日渐扩大的市场需求,专业、热情、开放、诚信的泰达人期待着广大客户的选择,并时刻准备着为您提供最热忱的服务。公司对提供的产品和服务全过程监控。