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陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑

技术规格:

陶粒回转窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等特点,是理想的煅烧设备。陶粒回转窑内热式回转窑中温煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向。

应用范围:黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业。

应用物料:陶粒砂、石灰石、水泥、铝矾土、镍铁矿、耐火材料、氢氧化铝、矿砂、铬矿等

突出优势

减少冷空气进入、粉尘外泄

陶粒砂回转窑头回转的筒体与固定的活动窑头接合处,以及窑尾回转的筒体与固定的烟室接合处密封良好,可防止外界空气被吸入,以稳定窑内的热工制度,同时在不正常操作时,防止陶粒砂回转窑的粉尘外泄。

密封良好、冷却效果好

如果窑头漏入过量的冷空气,则会减少由熟料冷却设备人窑的二次空气量,并降低二次空气的温度,不但会降低熟料的冷却效果,而且还会降低窑内火焰温度,从而影响燃料燃烧速度。

成品质量高

在陶粒砂回转窑的工艺操作中,空气量、燃料量和物料量三者之间保持有一定的比例关系,从而可保证回转窑的产量与成品质量。

降低生产能耗

陶粒砂回转窑窑尾不易漏气,避免回转窑内大量气体不易排出,致使燃料不能完全燃烧的现象,减少了燃料的消耗,降低生产中的能耗。

工作原理

 陶粒砂回转窑结构

陶粒砂回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
 传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。

 

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工程案例

技术参数

产品规格(m) 窑体尺寸 产量(t/d) 转速(r/min) 电机功率(kw) 总重量(t) 备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 max5 950x2 1659 预热分解窑

核心设备

应用物料

面对日渐扩大的市场需求,专业、热情、开放、诚信的泰达人期待着广大客户的选择,并时刻准备着为您提供最热忱的服务。公司对提供的产品和服务全过程监控。