回转窑系统在生产运行的时候可能会出现飞沙情况，这种状况会带来什么样的影响本篇泰达集团回转窑科研小组就这个问题做了详细的解答。分析回转窑系统为什么会出现这样的问题 。第一，回转窑原料配料不当，导致硅率SM偏高，铝率IM也高，铁含量低，致使在回转窑煅烧时液相量偏低，液相黏度增加，很难形成硅酸三钙(C3S)，从而形成回转窑飞砂;第二，可能是回转窑冷却机效果不佳，而形成回转窑飞砂料。第三，有的回转窑厂家为了降低成本，用火山灰性的粉煤灰作回转窑校正原料，也易形成回转窑飞砂料
当出现回转窑飞砂料时，有人采取开大排风、提高回转窑窑尾温度的办法。天荣机械认为开大排风的确能加强回转窑物料预烧性，然而当回转窑物料到达固相反应带时，回转窑物料液相量已不够，到烧成带时就很难结粒，这样反而更容易形成回转窑飞砂料，并还会影响整个烧成带的回转窑窑皮稳定性，对回转窑窑况及热工制度都没有好处。
泰达集团回转窑科研小组通过几年的实践摸索，采取的措施是退出回转窑喷煤管，适当关小回转窑排风量(严重时可适当降低产量)，采用短焰急烧，降低回转窑窑尾温度，减弱回转窑物料的预烧效果，尽量使液相量在烧成带更有效的形成C3S，这样虽不能够完全避免回转窑飞砂料的形成，但能有效减少或减弱回转窑飞砂料，且除对回转窑窑前端窑皮有一部分损伤外，不会影响整个回转窑烧成带的窑皮稳定性，待生料成分得到改善后能及时补挂。
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