石灰回转窑使用过程中容易导致简体热疲劳而变形，到底是什么原因导致的这种状况的发生呢，本篇，泰达集团回转窑科研小组和广大客户朋友详细的探讨一下，因此并未得到大规模推广应用
石灰回转窑在制作过程中回转窑的轮带与托轮实际上是两个相接触滚动的圆柱体.只有两个中心线完全平行时才能保持完整接触，然而实际的石灰回转窑制造过程中是无法完整实现的，以至导致石灰回转窑筒体接触不均。石灰回转窑接触较重的部位，接触应力增大.较轻的部位接触应力减小。在理想状态.石灰回转窑筒体中间大，往两侧逐渐减小，造成接触不良。这就是许多石灰回转窑托轮和轮带表面磨成鼓形的根本原因.
因为石灰回转窑轮带直径比托轮直径大许多倍，一般大3～5倍。这就是说，轮带转一周，托轮就要转3～5圈。另外，为适应石灰回转窑窑体窜动的需要，一般都把托轮设计得比轮带宽出20-70mm，两侧边缘总有一段长度不与轮带接触。因此，托轮基本上都磨成凹鼓形，而轮带表面磨成凸鼓形。一旦由于石灰回转窑筒体温度异常变化，石灰回转窑轮带就会窜到托轮所谓台肩部位上运转，这时负荷更加集中，使接触应力过分增大。因此就容易产生压溃、剥落和点蚀现象，严重时裂断等。除此而外，还会加重托轮轴承的径向和轴向负荷.使同一个石灰回转窑托轮的两个轴承负荷不均等，容易引起烧瓦，翻瓦，严重时将轴承上盖顶掉或顶坏等事故，降低石灰回转窑的运转率。
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