水泥回转窑预热系统堵塞是一种常见的现象。水泥回转窑堵塞的发生不仅扰乱了水泥回转窑的热工制度，降低了水泥回转窑产量和熟料质量，而且处理起来费时费力，甚至还会造成人员伤亡大事故。本篇，泰达集团水泥回转窑科研小组详谈一下水泥回转窑的预热区堵塞的部位以及防护措施，
水泥回转窑预热系统堵塞时，一般有以下几种情况：
1 水泥回转窑预热器排灰阀静止不动。
2、水泥回转窑预热器堵料部位以上各处负压剧烈上升;堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰;窑头通风不好，严重时往外冒火。
3、水泥回转窑预热器排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围。
4、水泥回转窑预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。当堵窑料量过大时，就会出现突然塌料，料粉冲出窑外，酿出事故。
对于五级旋风预热器或预分解密来说，预热系统内容易堵塞的部位主要有以下几处：
1、水泥回转窑四级旋风筒C4垂直烟道、C4锥体。两者堵塞物相似，主要是高温未燃尽的煤粒和生料沉积物。
2、水泥回转窑窑尾烟室缩口和窑尾斜坡。堵塞物主要是结皮物料，冷却后很硬，碱含量(R2O)高。
3、水泥回转窑五级旋风筒C4锥体及下料管。堵塞物主要是结皮物料。
4、水泥回转窑预热器分解炉及其连接管道。C4筒及分解炉连接管道堵塞物中有大量结皮，有的质地很硬，结皮物上有大量未燃尽的煤粒子，用高压风吹时，会出现明火。
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