泰达回转窑筒体工艺主要选用自动焊工艺，本篇详解自动焊工艺的特点以及技巧结构整体性好，焊接工作量小，但厚板与薄板相接处要加工过渡斜面，斜面斜度不大于1:5，粗糙度不大于Ra12.5μm。省掉了机械加工，但焊接工作量大，两层板之间不易贴严，整体性差，只有在不具备立车或用鞍座支承轮带时采用。
泰达回转窑为保证筒体强度，焊缝应采用焊透型式，通常采用自动焊接。对筒体的制造质量，建材行业标准JC/T335-92(96)水泥工业用回转烘干机》作了具体规定，现择其主要复述以下：
回转窑筒体段节作环向拼板时，沿整个圆周上的纵向焊缝条数不得多于2 条，最短拼板弧长不得小于1/4周长。
回转窑筒体段节的最短弧长不应小于800mm，其布置不应靠近轮带附近。
回转窑各相邻段节的纵向焊缝应错开，且错开距离不得小于600mm
回转窑焊缝对口错边量不得大于2mm。
回转窑筒体同一断面上的最大直径与最小直径之差不得大于0.2%D。
回转窑焊缝探伤检查：当采用射线探伤时，应不低于GB 3323的Ⅲ级;当采用超声波探伤时，应不低于GB11345的Ⅱ级。
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