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简述回转窑筒体的焊接顺序及美观焊接效果

发布时间:2012-07-19 03:32:57

  这世界上并不缺少机会.缺少的只是抓住机会的决心。阻碍我们成功的往往不是无人给我们机会,而是我们没有让机会发现自己的胆量。我们之所以与成功无缘,便是太在乎他人的看法,在机会面前犹豫不决。想成功的人请举手!在机会未来临时,我们可以恐惧。退缩,茫然无措;可当机会到来的刹那,我们必须鼓足勇气,战胜恐惧,把自己的手高高举起。没人给我们机会,我们就要给自己创造机会。对回转窑筒体焊接的顺序及美观焊接效果标准进行如下分析。

  回转窑筒体焊接顺序:

  对于回转窑筒体的焊接顺序进行了一系列的分析。回转窑筒体的焊接包括三个阶段,即外口焊接、内部清根以及内部焊接。

  1、在进行外口焊接工作时,打底焊即第一层要采用二氧化碳型保护焊。打底焊的焊接完成以后,要对底层的焊渣进行清理。然后再对筒体进行焊接,一般采用的是埋弧焊机。

  2、对于回转窑的内部清根,在焊接以前,要先将其内部的组对工具拆掉,比如连接板、拉紧螺栓等。内坡口的修整利用炭弧气刨机,在底部达到圆滑后就可以进行内部的焊接了。

  3、回转窑的内侧焊接,内口和外口的焊接采用的工艺是相同的,且焊接的起始点是相互对应的。

  回转窑筒体焊接质量检测标准:

  对回转窑筒体焊缝的外观进行的检查,主要是看焊缝表面是否呈平滑细鳞的形状,接头处有无凹凸现象。焊缝表面及热影响区是都有裂纹等。焊缝高度方面,筒体外部是不能够大于410毫米的,焊缝的最低点不能低于筒体的表面,应该是饱满的。一切检查合格后,焊工会在回转窑筒体打上自己的钢印代号。通过检测的回转窑筒体焊接缝隙是非常的美观的,其效果如图:

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