从总的发展趋势看来，我国活性石灰生产设备应立足于国内。不论从生产能力的适应性，能生产满足炼钢要求的高活性、低硫份、质量稳定的活性石灰、还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面，回转窑均具有很好的发展前景。 目前回转窑设备还会不断发展，总结不足，开发新性能，为用户创造更大的利益。回转窑的煅烧技术将会更加的成熟和完善，对于选矿设备来说，这是一个无法比拟的进步。本篇，泰达集团从一下数据分析回转窑设备的众多节能减耗并合理利用的措施。
一般中空窑的回转窑窑体散热损失占总热耗的20的左右，而废气带出的热损失却高达23，因而在窑尾采用热交换装置回收余热，较少热损失，见底能耗，是非常必要的措施。回转窑设备余热锅炉，主要是用余热发电。金属热交换器、料浆蒸发机，过滤器以及加热机等，主要是通过预热器装置本身，增加传热面积，进行储热。加强气流与物料的热交换，用预热将物料将物料干燥、预热或分解，悬浮旋风预热器是通过旋风预热装置，使物料悬浮在与富通内与高温度进行热交换，短时间内达到物料预热干燥以及部分分解的目的，并使废气温度降低，预热得到利用。
回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。同时因物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰其活性度高于气烧竖窑，平均高30ml以上，活性度一般为340~380 ml，甚至高达400 ml。
经回转窑窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280~350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理设备的配置简捷有效，可顺利的达到环保要求。 回转窑石灰质量稳定是其最大的优点。
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