回转窑系统中燃料选择有几种，燃料的利用和回转窑焙烧系统密切相关，本篇，泰达集团对回转窑系统热源和燃料大分解。 回转窑的燃料有三种：粉煤、柴油和天然气。柴油和天然气的使用成本较高，而且天然气有些地方无法供应，从国内目前的情况看，选用的煤粉的比较多。选用煤粉方便易得，价格也低，供应没有问题，有利降低陶粒的成本，因此，建议选用煤粉。对于些天然气资源丰富而低价的地区，也可选用天然气。
回转窑系统燃料煤粉：使用煤粉作燃料，要预先对其进行制备和加工。它的加工主要是磨细，将其制成粉状。磨细要采用专用的磨煤机。磨煤机一般兼有烘干作用。煤粉的细度、含水量、挥发物三项是主要控制的技术指标，对燃烧具有重大的影响。细度十分重要。煤粉细度的任何变化，都会改变窑内燃烧状况。所以煤的细度必须严格控制。煤粉发太粗，导致一部分粗粒不能在燃烧带中燃烧，从而使燃烧带的温度上不去。另外，煤粉的湿度也异常的重要，如果含水率太高，导致水分蒸发对热量的消耗，从而影响窑内的燃烧状况。煤粉被燃烧器的一次风管送入燃烧带内进行燃烧。窑操作员就不断检查喂煤系统，要保证不断有煤粉送入风管，保持恰当的风速和风量。
回转窑系统如何利用天然气：天然气有许多优点，例如它不需要粉碎、烘干预热等准备工作。它一旦同一定量的空气混合就能迅速燃烧，并且很快达到着火温度。使用天然气，燃烧带的温度明显偏高。而且天然气的火焰不会像煤那样发光，燃烧带的气氛很清晰，便于控制火候。它的另一个优点，就是只需要很少的或不要一次空气，可使用有更高热值的二次空气来燃烧。
回转窑系统如何用重油做燃料重油：采用重油作燃料，要首先将它雾化成很小的油滴，促使它易于同氧燃烧，因此使用不便，同时它的使用成本高于天然气和煤。从各个方面看，它不宜成为烧胀陶粒的燃料。
回转窑系统煤粉制备：由于我国陶粒焙烧回转窑目前大都采用煤粉为燃料，所以下面重点介绍一下煤粉的制备和煤种的选择。目前国内大、中型陶粒厂的煤粉制备多数采用风扫式钢球磨煤机、ATOX立式磨煤机等。将含水率不大于12%的碎煤(粒径<20mm)直接入磨烘干磨细，温度低于300度的热风从竖式冷却机或陶粒砂回转窑活动窑头顶部引入，出磨的热风和煤粉(80~100度)经旋风分离器使煤粉卸入中间仓，尾气(含煤尘)引入一次风机风口，随同中间仓底计量喂入的煤粉一起吹入窑内燃烧。此系统功能好(烘干兼磨细)、利用陶粒余热好、环保好(无废气煤尘排放)，但投资大，适用于年产5×104m3以上的陶粒生产线。
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