回转窑系统中，如果长期运转，窑内会有一定的反应，这些反应的产物会不会出现改观和不良的变化呢，泰达集团一直精深于回转窑设备的改观和变化，本篇，泰达集团详细分解一下一般回转窑窑皮生成的影响因素主要有三个：
回转窑设备生料的化学成分，回转窑的窑皮是物料形成的液相变成固相过程中的产物，因此生料的化学成分对回转窑窑皮的生成有很乏的影响。
通常铝质与铁质的成份比较多时，液相量就多，就容易形成回转窑窑皮。
相反，铝质与铁质的成份比较少时，液相量少，形成回转窑窑皮就比较困难。
当原料中铝质较多时，液相的粘度比较大，形成窑皮比较困难，但一旦形成就比较坚固。
当原料中铁质较多时，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。
回转窑设备火焰的形状，回转窑窑皮的温度受火焰形状、以及窑壳筒体散热等情况的影响。一般来说，太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较历害，长火焰对窑皮较为有利，但会使窑的热量分散，对烧成不好。
回转窑设备火焰的温度对回转窑窑皮的影响，如果火焰温度低，物料所形成的液相就比较少，不易形成窑皮;如果火焰温度过高，会使窑皮温度高过液相的凝固温度，窑皮容易脱落。
回转窑窑皮生成的影响因素最主要的就是以上三个，在实际的生产过程中可能会出现其他各种小因素的影响，这需要回转窑操作人员在实践中去总结。
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