回转窑系统如果操作预防不当会出现非常严重的状况，泰达集团致力于回转窑设备的研发，生产很多年的历史和经验，本篇，泰达集团回转窑科研小组详细的分析一下回转窑系统的故障以及预防策略。回转窑系统焦砖的原因为：内燃烧砖时，经过坯垛中部的空气时不足，烧窑工看火不慎，烧成带被拉长，火度过大，坯体在高温下软化;内燃料掺量过大;风闸使用不当，抽力过大，使内燃料的燃烧强度太大，升温过快，窑内温度超过了坯体的允许烧成温度;火眼批坯垛形式不合理，上、下部落煤比例不当。对于窑炉内出焦砖的情况，可以采取以下操作方法进行处理：
回转窑系统以预防为主，密切监视预热带火情，当发现预热带火情有发展到大火的趋势时，就要提前从预热带后部抽取高温气体。当火大的预兆明显时，可将烧成带的余热闸也提起来，提前放火降温。控制火行速度。不管有无余热利用系统，减小每个风闸的高度，延缓火头行进速度，都有利于控制火度。当烧成带上火大时，可将大火前后处的余热闸提起几个，以分散火力。如果上提大火处的余热闸，不但不能分散火力，反而会使火力集中，造成过烧。当烧成带底火大时，首先要落低远闸和近闸，除提余热闸外，还要加大进风量，加速冷却。另外，还可谨慎地逐渐提起保温带的哈风闸，将底部高温空气抽出。但要注意，不能提大火处的哈风闸，因为这样不仅不能分散火力，反而集中了火力，肯定会出现焦砖，甚至出现结坨或倒窑事故发生。
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